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开松机锭子的工作转速

开松机锭子的工作转速介于一、第二临界转速之间，必须使工作转速避开接近临界转速的区域。实践表明，开松机锭子在一、第二临界转速之间有一广阔的平稳工作范围，并且通常在使速升高或降低过程中会很快越过一临界转速而没有***。

一般将工作转速高于一临界转速的输称为挠性辙，低于一临界转速的轴称为刚性袖。分析前式可知，对于挠性锭子属于挠性轴一类，将其一临界转速降低会是有利的。

锭子的临界转速值是可以控制的。例如，当锭子上下支承之间距离放长，或下轴承是弹性的，锭杆顶揭量的挠度就增加了，如果柔软些，则它的临界转速将主要降低。

如果惯性质量增大，例如锭杆加粗，则临界转速也降低。

开松机锭子在有负载时的临界转速也要比空锭时低些。压力栋使前罗拉与第II罗拉间须条成曲线状，辊三上四下曲线牵伸主牵伸区的后部摩撼力界进一步增强并向前延伸，因此，对纤维运动，特别是对短纤维运动的控制更为有效，有利于棉条条干均匀度和纤维伸直度的进一步改善。开松机Hm2-18型锭子的一临界转速，空锭时是4500-7000转/分.满管时为2000-4000转/分(随锭胆与锭脚间隙不同、弹簧引单位差异等而变化).D1200型锥子一临界转速，空锭时是4000转/分，在有负载80-110克时是3500-4000转/分。锭子的工作转速约为一临界转邃的5-6.5倍。应当注意，在降低一临界转速凶同时，第二临界转速也降低了，应以避开第二临界转速为限。

强迫振动的振帽，除了和质量偏距、工作转速有关之外，实际受阻尼影响很大。增加阻尼，可以使振幅减小。

在试验中还发现，Hm2-18也普通锭子超过一临界转遂倍以上时，除了强迫必必之外，还将出现自激振动的现象(简称自振)。应当指出，以上一系列的演算所得出的公式是建立在中、长牵予及长箱座脚的基础上。这种自激振动的额都等于锭子的自然频率。它与自然振动的区别，是自然振动的振幅逐渐衰减而消失，而自激振动的报制则将续存在而不消失。

开松机配棉器

一套开松机组的产量足够供给两台清棉机生产，所以从开棉机引出的输送管道中需装有二路配棉器，同时在每台给棉机的凝棉器进口处装上进棉斗，才能使开棉机轮流地向两台清锦机供梢。

1.配棉器如图2 - 34所示，在一个三通管道里装有二个活门，它们以连杆联结，仅用一个气缸和电控滑阀，就能完成开通和堵闭输出管道的动作。

2.进棉斗如图2-35所示，进棉斗白话门和扩散管组成。活门控制凝棉器进棉口的开 启或关闭，活门的动作可由电磁铁(或重锤)、气缸和电控滑阀来传动。

开松机设备相关信息介绍

中国新开发生产的大型开松机组。该机备有梳针、锯齿角钉、多组刺辊等不同开松辊。可适合多种材质开松。如化纤、纤维、棉、毛、碎布头等。（由于功率较大，所以对干麻、废料、边角料、碎布头等材质开松效果好）。

　　开松机件对纤维原料的打松程度，常用喂给罗拉送出的每米长度纤维层上受到的打击次数或每克重量纤维层上受到的打击次数表示。在采用大棉条简高架喂入时，后排棉条供应后排绽子，前排棉条供应前排绽子，也可减少前、后排粗纱的重量差异。在一定的范围内增加打击数，可以提高纤维原料的开松质量。但是，打击数过多，易造成纤维损伤和杂质碎裂，导致纤维疵点增加，影响成纱品质。会越来越好，越来越成功。

　　开松机原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。在选择原棉时，除了考虑已经讨论过的一些因素，如不同种类的纱线对原棉的不同要求以及为完成纱线技术指标对原棉性质的要求外，还必须注意以下几个问题：1。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

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