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开松机幽轴和牵伸机构

四连抒打开松机上的幽输(又称弯输)，常采用'应很长幽袖的结构型式，如图8-8所示，它是1515型棉织机的曲袖。电动机通过活套在轴上的皮带轮1和用键因紧在轴上的摩擦盘2所组成的锥形摩擦离合穗来传动曲轴3，曲轴上还装有窗轮4传动其他机构。开松机幽轴往往在图8-8所示的A处容易断裂，为了改善应力集中的情况，A处要有一定的困角。曲柄臀的断面形状B与制造方法有关， 1515型开松机的幽轴是在曲轴模银机上以回钢橡料加热轧压而成的，轧压时汹柄臂处的圆钢梅料自由变形呈椭圆截面。根据模锻生产实践的经验，曲柄臂的椭圆截面尺寸与钢材直径之间的关系如表8-2所示。图8-2是开松机的打纬机构，它也是四连籽打纬机构，但牵手特别短。

着采用锵造方法制作曲轴毛坯，则幽柄臂的形状可设计为长方形，以获得较好的工艺性及强度刚度。

开松机长幽轴本身的结构虽比较简单，但与之联绪的牵手、牵手袖套、中问轴承和铀套等必须做成剖分式才能安装。为了回转灵活，受力均匀，制造长曲轴要保证曲轴两蝙输颈的同心度、两曲辆颈的同心度以及曲柄颈和两端辅颈之间的平行度。以上这些都给制造增添了麻烦。此外，长曲轴很重，轻者25公斤，重者约90公斤，制造时工人劳动强度较大，而且要用长机床切削加工。 因此，有的织机采用分为两段的短曲轴结构，如图8-9所示。采用短曲轴必须在织机上加装高速轴1。电动机先传动高速袖，再由高速轴两塌的齿轮2分别传动两段短幽轴3。短曲轴制造较为方便。若设计为悬臂式，如图8-10，则牵手及轴套均可采用整体式结构，无须剖分。但因系悬臂，受力易变形，设计时必须注意赋予足够的刚度。它的特征是加速度变化剿，开始运动时加速度逐渐增加，运动结束时加速度逐渐递减，符合上述(I人(2人。轧f例悬臂式短曲轴毛坯，有时须留出一段供装夹用的工艺料头，加工好后切去，如图8-10中双点划线所示。

在采用高速轴的织机上，传动用的摩擦离合然及制动用的制动盘都装在高速轴上，有启动快和制动快的优点。高速轴具有一定的飞轮质量，可降低织机回转不匀率，因而耗电较省。高速铀的组矩小，运转中两曲柄间的扭转变形亦较长曲轴为小。高速轴1与曲轴8之间的传动比i=卫L越大，则上述各优点越显著。罗拉高速，使其传动轮系也按比例加快，带来了运转平稳以及润滑、声响、磨损和刚强度等一系列问题。

开松机运输式共镇凸轮的技术要求

根据开松机生产实践的经验，运输式共镇凸轮的技术要求有如下几项：

(1)开松机箱座的运动规律是拿主凸轮2的运动曲线ABC来保证的(见23)，要求制造。ABC囱线的半径允差ζ0.05毫米，其中A处和C处是关系到机构运动是否平稳的重要部分，采用.

线运动或组动时加工精度更应注意尽量减小误差，以免幽线失真走样。A和C处的允差lt;0.01毫米。

(2)开松机主凸轮2的停止部分即回弧AC的径肉跳动量运0.02 毫米。

(3)开松机副凸轮2'与主凸轮2之间的共辍精度(即一只转子与 主凸轮接触，另一只转子与副凸轮之间的间隙)，在打纬都分和"止部分ζ0.02毫米，其他区域可放宽3日~lt;0.05毫米。

(4)轴两端装滚动轴承处的轴颈径向跳动量lt;0.02毫米。 下面简单介绍一下上述。人(3)、(4)项技术要求的制订依

在使用中曾出现过两种不正常的现象s梭子飞过後口进入梭箱时撞击梭箱前板，严重时後子进不了梭箱，停车后开车，一次打纬产生稀裆，第二次打纬产生密档，直到第三次才正常，形成所谓"开车稀密挡"疵点。梭子撞击梭箱前板，是由于後子飞越梭口时钢箱没有保持的静止，钢箱抖动，***了梭子的直线飞行所造成。而钢箱抖动，则与下列因素有关，主凸轮静止部分的圆弧制造精度不够，径向跳动太大，在圆弧部分副凸轮与主凸轮之间的共辘精度不够，在机攀援动的影响下，时而主凸轮与转予接触，时而副凸轮与转子接触，输颈的径向跳动。开松机锁紧机构的型式虽然变化繁多，但其机构原理都属于四运抨机构。

由图8-17可知，某一鹏时钢籍的抖动量就等于以上三项误差的代数和再乘以L(箱座脚长度)/ r(转子想臂长度)的比值。新凸轮装上饥后，希望钢箱抖动不大于0.3毫米，亦即转子s的抖

动量不大于03xf。例如，金属丝网织机的f=÷，则转子的抖

动量lt;0.1毫米。按此数据，再根据加工的难易程度，分别制定主凸轮静止部分的径向跳动允差、主副凸轮的共辄精度以及两端输颈的径向跳动允差。

开松机工序的任务

将原棉或化学短纤维加工成纱线需经过一系列纺纱工艺过程，开清棉是纺纱工艺过程的一道工序。各种喷头的原料以棉包、化纤包的形式送入本工序，为满足成纱品质要求，开清棉工序应完成下列任务：

1.开松经过开松机各单机中角钉、的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维 松解成束状纤维，尽可能减少杂质碎裂和纤维损伤。

2.除杂在开松的同时，去除原棉中50% -60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、***籽、砂土等颗粒较大的杂质，减少可纺纤维的下落以利节约用棉。

3.混和按配棉成分将各种不同品质的原料加以充分混和。

4.均匀成卷制成符合一定规格与质量要求的棉卷或化纤卷，供梳棉工序使用。当采用消梳联时，可将开满棉工序输出的纤维流通过气流或电器配棉方法输送到梳棉工序各单机。

开清棉工序所采用的单机种类较多，大致可分为自动抓棉机械、棍棉机械、开棉除杂机械、清棉成卷机械以及辅助机械五大类。上述开消棉工序的各项任务均通过联合机中各单机的加工而逐步完成。棉与化纤混纺，因两者性质和工艺要求不同必须分别经过开消棉、梳棉工序成卷、成条，在并条工序混和。不同种类的化纤混纺，因它们的工艺性能基本接近，一般在开消棉工序直接混和。图中横坐标是曲轴转角a，假设曲轴作等速回转，则a代表相应的时间。