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开松机上的风机

这种风机与两个相同的单吸风式风机并联使用相比，具有尺寸小、重量轻的优点，其机械传动损失小;同时双吸凤式风机由于有对称的两个叶轮，使轴向受力相互抵消，因而使轴承上没有轴向推力，可延长轴承的使用寿命。

为了提高开松机风机的效率，减低噪声，必须尽量使空气在风机的通道中流过时避免产生涡流、脱流以及撞击等情况，使空气的流动状态稳定。因此，通道的儿何形状应设计为流线型。除了开松机蜗壳的侧面曲线有重要影响外，吸风口与叶轮前圆盘的设计也很重要。

吸风口的基本形式可以分为直筒形、嗣锥彩和流线形(根据喷嘴设计)，如图5-20所示。以空气在吸风口内的流动状态和阻力大小来比较，直筒形差，圆锥形较好，流线形好。但从制造工艺来看，直筒形绿简单，流线形的制造要求则较高。

开松机叶轮上的叶片固定在前后两个圆盘之间，后困盘的中间有一小圆孔固定在传动轴上。前圆盘的中间有一大圆孔与吸风口相对抗，其儿何形状亦可分为平板形、圆锥形和流线形三种基本形式，如图5-21所示。因为空气迸入叶轮后要转过90°，其流动状态比较稳定，损失小，圆锥形则校差，平板形主言。从制造工艺肴，平板形前圃盘加工简单，而流线形前圆盘贝。制造要求较高。在须条横断面上由于皮辊表面具有弹性，当皮辊受压后，反辊表面变形，须条表面全被包围，纤维也受到较大的压力，故其横向摩擦力界分布较为均匀。

开松机气流控制

运动着的豪猪相当于风机的叶轮，由于不停地旋转，气体便不断地排出利补入。在室内，运动着的杂质与棉块的体积和比重不同。杂质体积小、比重大，气流对其阻力小，容易与棉块分离后从尘棒间隙处落下；要使各种运动规律不因凸轮加工误差而产生偏差，则凸轮曲线半径的创造允差必须小于凸轮半径的小变化量D。而棉块体积大、比重小，气流对其阻力大，再加上有尘棒的托持作用，使棉块不易下降。即使有部分纤维落出。遇到适当的气流从尘橡间补入时，还可以随气流返回室。因此，合理控制气流，既有利于提高机械的开清棉效果，卫可节约用棉b基本方法是调节补风位置和补风量。

除上述开松机之外，还有A035A， B型混开松机，它可以替代LA系列流程中的A006B、A034和A016B三台设备，是集混和、开松；以X也值在箱座位移跑线上作一水平线，它与幽线交点在横坐标上的投影即允许梭子迸出梭口的时间，图中所截得的a"a2，的就分别表示不同牵孚长度时允许梭子飞行的时间。除杂于一体的能机台。另外还有FA101型四刺辊开松机和FA061型强力除尘器等，前者能获得洁净小棉束，甚至达到单纤维状态、但对纤维有一定的损伤，使用中应告理调配工艺.后者是利用尘笼网孔除去微尘。二者常配套用于转杯纺纱的开满棉流程中。

单辊开松机是纺织业不可或缺的产品

单辊开松机把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺进程。纺线用的各族纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。

为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

单辊开松机适合用于废旧衣物和服装下脚料的加工，成品棉絮状做扎针毡、大棚保温被或者填充物。还可用来布头、回丝(纱头)、化纤、估棉等纤维类原料的开松清理。

开松机综合式

开松机综合式综合式是由翼式刀片与梳针结合组成 的，其结构如图2-27所示。在每一臂上都是刀片装在前面，梳针装在后面，因此，其作用兼有爽式和梳针的特点。刀片作用角为70梳针直径为2.5毫米，梳针倾角为20°，植针密度为1.42枚/厘米2.梳针长度自头排至末排依次递增.以加强对棉层的梳理作用。此外，、刀片可根据工艺要求进行拆装，拆下刀片换上护板.即可作梳针、使用。图8-2是开松机的打纬机构，它也是四连籽打纬机构，但牵手特别短。

开松机综合式采用刀片装在梳针前方.是根据翼式打击力和冲量大、除杂能力较强以及梳针开松好、棉卷结构均匀等优点而决定的。因此，综合、的开松作用比~式好，仅次于梳针、，而除杂能力虽不及翼式、，但比梳针强，其打击作用较翼式缓和，杂质较少，并能消除部分细小杂质。在加工含杂率为3~4，%的原棉时候，除杂效率可达5''-'7，%。清棉机采用综合式是国内较成熟的经验。它的特征是加速度变化剿，开始运动时加速度逐渐增加，运动结束时加速度逐渐递减，符合上述(I人(2人。翼式、梳针式与综合式的开松、除杂性能试验结果列于表2-16和表2-17.