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热风烘筒联合式开松机工艺流程

见图4-2所示。这种单程热风六烘筒式开松机有两个烘燥区，兼有热风烘燥和烘筒烘燥的优点，烘燥，浆纱质量好，而且适应于多品种浆纱的生产。

经轴1上的经纱受到引纱辊5的拖引，经导纱辊2、张力落下辊3、导纱辊4、6、7进入浆槽8，经两次浸压后，搞出多余浆液。出浆槽后经湿分绞棒13分绞后，平行进入预烘室14，通过啧啧向温浆纱喷射热风(空气的加热和输送有加热器31和循环风机30)，经纱含有的大部分水分被烘燥蒸发，使浆液初步形成浆膜后进入烘筒烘燥区烘干，直至达到工艺要求的回潮率。调节时转动机外孚轮，改变前"v"形帘的位置，直到所要求的S值。被烘燥的浆纱绕过导纱辊17离开烘房，由拖引辍27拖引，再绕过导纱辊18、张力调节辊19和导纱辊20，通过上蜡辊21和导纱辊22进入分纱棒饲、24，再经过伸缩箱和平纱辊部，经导纱寝26、拖引辊27、导纱辊28，将经纱卷绕到织轴29上。

开松机细纱管纱卷装应根据以下一些因素考虑：

(一)基建***

1.管纱卷装加大，需增加开松机钢领直径，因而要增加开松机的台数。

2.随着开松机钢领直径的增加，镜子速度下降了，因此采用大卷装时，开松机的键数要增加。

(二)劳动生产率

管纱容量增加后，落钞次数减少。这样既能节省细纱落纱工又能提高络筒工的劳动生产率。其中络筒工人比蔼纱工人减少得更多。在人数减少方面粗号纱较细号纱有更大的效果。

此外，如摆管工、报纱工和推钱，工的负荷均将减少，但细纱挡车王的劳动负荷将有所增加。

(三)主产成本

铜纱管纱加大卷装后，由于接头和回丝踹少，原料费用可降低，由于生产工人喊少，工资和有关的管理费用也降低。

若基本建设***增加，折旧费用也将增加，加大卷装后，电费将有较大的增加。

对已经建成的棉纺厂来说，管纱卷装加大后，如果键速减慢，总产量模少，将在很大程度上，由于固定性费用摊销相对增大，而影响生产成本的增加。

各种纱号在加大卷装后，从棉纱成本方面考虑，在粗号纱上采用大卷装较细号纱更加有利。

加大细纱卷装后，如果细纱键速不降低，当符合下式时，在经济上大体是合算的(因其它因素的影响较小)

每小时工资×每件纱艳用工时喊少数gt;每度电价×每件纱用电增加数

(四)棉纱质量

细纱管纱加大卷装后，由于纺纱张力比较大，大小纱和管纱内外层的张力差异也比较大，对棉纱质量，有一定影响。例如在小纱和内层，棉纱号数变细，伸长率降低，能度减少，但因影响较小，加上采用变速装置后，这些差异更可减小，故常不考虑。

管纱加大卷装后，纺满一个管纱的时间大大延长，容易产生黑灰纱，应在空调方面设法改进。

细纱管纱加大卷装后，结筒时结头数将喊少，对织造、针织、特别对提高缝纫线等的质量更为有利。

以上各点因素，在设计细纱管纱卷装时，应根据一定技术经济条件，妥善权衡。

九剌棍开松机的工艺设计要求如下：

给棉帘子至开棉剌银间隔距适当增大一些，在机器运转时，易于将碎布块、皮块、铁丝等杂物剔出。

开棉刺辊是本机主要的开棉和梳理机构。机内纤维束尚较大，而且是在非握持状态下依靠两个打击机件来扯松，但由于锯齿的抓取效能较高，棉层也不厚，故开棉剌辊间的隔距一般选用1.59毫米。

开棉刺辊没有除杂作用，同时考虑到转移的需要，刺辊上的锯齿角度可选用78°。

除杂刺辊既要将开棉刺辊上的纤维转移过来，又要排除杂质，故除杂刺辊上锯齿的密度应大于开棉刺辊，除杂刺辊的速度也应犬于开棉刺辊。除杂刺辊的锯齿要考虑到除杂的要求，角度应稍大一些，可选用84.0为便于转移，除杂剌辊至开棉刺辊间的隔距应适当小一些。这种锁紧机构在卸压时，摇架体和孚柄的运动，不受四连将机构的牵制，摇架掀起角度可以按需要来确定，TF18-115型设计为50'和110。

由于剥棉刺辊要从除杂刺辊上剥下纤维，并被后方凝棉器的吸风将纤维输出机外，因此，剥棉刺辊上锯齿的密度应大于除杂刺辊，剥棉刺辊的速度也应大于除杂刺棍。为了有利于将纤维自除杂刺辊剥离后抛出，剥棉刺辊上锯齿的角度宜大。

推动刺辊是将上方开棉剌辊上剩余的纤维转移过来，重新把纤维投入棉仓内。因此，推动剌辐上锯齿的密度应大于开棉刺辊，锯齿角度宜较大，其速度在纤维转移良好的情况下，以稍慢较好，如速度过快，纤维被抛出的力大，纤维被抛向摇极时，摩擦大，易起扭结。

在剥棉剌辊后方应连接风力较强的凝棉器，以便顺利输出纤维，避免发生轧煞现象。

各刺锦锯齿的包卷规格，应符合刺银在连续运转中，其表团不致嵌入棉籽破壳的要求。

刺辊除杂机构的作用和一般打击机件不同，由于高速回转产生气流附面层，虽然其后方有风力强大的凝棉器，若不采取措施，在除杂剌辊下方就会有严重的喷花现象，落棉含杂率将很低。因此，在除杂刺辊下方必须用网眼缸过谴其表面气流层的高压气流，尤其在剥棉刺辊和除杂刺辊夹道中的高气压。气压的高低又与除杂刺辊和剥棉刺辊的速度有关。找出衔接点A的方法可以有好几种，下面介绍一种常用的方法，即使衔接点处的两条曲线的位移、速度、加速度相等，而且连接后的总动程不变，总的运动周期角不变。为了降低气压，在各刺辊能起到其应有作用的情况下，应尽量采用较慢的速度。

除杂刺辊与尘棒间的隔距不能过大，否则纤维就要脱离剌辐而落下。决定这一隔距的有三个主要参变数，锯齿条的作用角、刺辊回转速度和原棉本身的物理性能。由于在这里要大量排除杂质，故需采用大隔距的尘棒。开松机蜗壳的作用是将空气经吸风口导向叶轮，并将自叶轮送出来的空气在壳内汇集，同时使一部分动应转化为静压，将空气沿蜗究引向出风口。尘棒安装角与落棉的关系同一般情棉机械的原理，即安装角放大，落棉量培加，飞花亦多，安装角小，落棉量少，飞花亦少。

开松机设备的维护

开松机设备的维护工作关系到设备能否辰期稳定地保持高产的运行。对机上工作人员应加强管理，统一操作法，真正把维护工作纳入正常的生产管理轨道。现简述主要工种对机器的维护工作。

一、上轴工

(一)整机清洁工作

1.打开开松机压力表外面的防护罩，拉开控制箱，做全车的清洁工作，***吹净电磁离合器里的花毛(这是产生火苗造成事故的关键部位)擦净踏盘箱周围的油渍。清理控制箱里边的花毛。

2.松开经纱，清除综丝和胸梁下边的花毛。胸梁下边的花毛过多，会损坏辅助喷嘴的气管。钢箱下边的花毛过多易造成箱路或损坏街齿。

3.吹掉综框绞链下的花毛，并清理布辊下边的油渍，吹净送经电机一边的花毛，再做机后的清洁工作。

4.贮纬器的清洁工作：清理绕纱盘里边的飞花和张力器周围的浮花。

5.带织边机的清洁工作：织边机头的清洁是减少毛边疵布的关键，要彻底做好。

(二)检查纱罗装置和张力装置

1.消除纱罗边上滑块间的积尘和堆积的花毛。

2.检查导针和导纱器，使其保持平滑。

3.检查穿经是否正确，绞边是否起作用。

4.检查张力接近开关和阻尼器是否起作用，螺丝是否松动。

(三)边撑的检查

1.有条件的地方好要搞边撑配套。

2.没有条件时，取下边撑认真检查边撑齿是否有弯曲或 破损现象。

3.检查边撑齿环是否转动灵活，齿环里的回丝要取掉。

4.认真检查两个尼龙环是否有磨损，因为尼龙环受损 后，一则减少撑幅作用，二则布面产生磨痕。

5.对边撑装配规格要严要求。特别是边撑处的布边、钢 箱边的经纱和综框边的经纱，这三点要成为一条直线，这是因为织机速度高，摩擦大，边撑位置装配不规范，将会出现边疵，严重时容易磨损钢箱。‘

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