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开松机幽轴和牵伸机构

四连抒打开松机上的幽输(又称弯输)，常采用'应很长幽袖的结构型式，如图8-8所示，它是1515型棉织机的曲袖。电动机通过活套在轴上的皮带轮1和用键因紧在轴上的摩擦盘2所组成的锥形摩擦离合穗来传动曲轴3，曲轴上还装有窗轮4传动其他机构。表7-2中列出了三种运动规律的开口凸轮理论幽线半径值的变化情况。开松机幽轴往往在图8-8所示的A处容易断裂，为了改善应力集中的情况，A处要有一定的困角。曲柄臀的断面形状B与制造方法有关， 1515型开松机的幽轴是在曲轴模银机上以回钢橡料加热轧压而成的，轧压时汹柄臂处的圆钢梅料自由变形呈椭圆截面。根据模锻生产实践的经验，曲柄臂的椭圆截面尺寸与钢材直径之间的关系如表8-2所示。

着采用锵造方法制作曲轴毛坯，则幽柄臂的形状可设计为长方形，以获得较好的工艺性及强度刚度。

开松机长幽轴本身的结构虽比较简单，但与之联绪的牵手、牵手袖套、中问轴承和铀套等必须做成剖分式才能安装。为了回转灵活，受力均匀，制造长曲轴要保证曲轴两蝙输颈的同心度、两曲辆颈的同心度以及曲柄颈和两端辅颈之间的平行度。以上这些都给制造增添了麻烦。压力栋使前罗拉与第II罗拉间须条成曲线状，辊三上四下曲线牵伸主牵伸区的后部摩撼力界进一步增强并向前延伸，因此，对纤维运动，特别是对短纤维运动的控制更为有效，有利于棉条条干均匀度和纤维伸直度的进一步改善。此外，长曲轴很重，轻者25公斤，重者约90公斤，制造时工人劳动强度较大，而且要用长机床切削加工。 因此，有的织机采用分为两段的短曲轴结构，如图8-9所示。采用短曲轴必须在织机上加装高速轴1。电动机先传动高速袖，再由高速轴两塌的齿轮2分别传动两段短幽轴3。短曲轴制造较为方便。若设计为悬臂式，如图8-10，则牵手及轴套均可采用整体式结构，无须剖分。但因系悬臂，受力易变形，设计时必须注意赋予足够的刚度。轧f例悬臂式短曲轴毛坯，有时须留出一段供装夹用的工艺料头，加工好后切去，如图8-10中双点划线所示。

在采用高速轴的织机上，传动用的摩擦离合然及制动用的制动盘都装在高速轴上，有启动快和制动快的优点。当摩擦阻力校大时，这一上一下、一紧一松之间的出入也是比绞大的。高速轴具有一定的飞轮质量，可降低织机回转不匀率，因而耗电较省。高速铀的组矩小，运转中两曲柄间的扭转变形亦较长曲轴为小。高速轴1与曲轴8之间的传动比i=卫L越大，则上述各优点越显著。

开松机复动式半开口式提花机构

开松机复动式半开口式提花机构改造成复动式全开口式提花机构。图7-41是复动式半开口提花机构的示意图。从图上可以看到，囱两只刀箱1、控制两把竖钩，相对地作上下运动。当通过的纱条或皮圈皮比较粗厚时，钳口处的上、下皮回被压缩变形。这两把坚钩2、2'通过两根吊线3、3'带动一根首丝作上 下运动。首丝4再带动综丝作上下运动。图上 所示右边竖钩2上升到高位置时，首丝4完全被右边坚钩所提起，此时左边竖钩2'并不起作用，左边吊线3'呈放松状态。要是第二梭时这根首丝4还儒继续上升，那么左边竖钩2'被下刀籍1~钩往而上升。但 开始时右边竖钩2下降，首丝4也随着下降。要下降到一半高度时，左边吊线3'才随着竖钩2'上升和拉紧伸直而随左边竖钩2'上升而提起。首丝4的运动规律如图7-42上的实线所示。这种首丝要下降到一半高度再能继续上升的运动规律，叫作半开口式。，在半开口式的提花机构已逐步为全开口式所代替。

图7-43是开松机复动式金开口提花机构，它与半开口式的不同点是:(1)每一根首丝1由一根两面有钩的竖钩2拖动，作上下运动，不是象半开口式那样，用两只竖钩、两根吊线来带动一银首丝。"V"形帘棉箱上口大、下口小，前后HV"形帘子积极回转，夹挎棉层向前输送，铺放在成卷书L输棉帘上，避免了棉块与箱壁的摩摆摆阻滞，使输出的棉层厚薄和密度较为均匀。因由两根吊线带动一根首丝，首丝可能有歪斜产吊线一根松一很紧而容易搞乱，另外，在吊线交替时有一定的冲击。(2)如果某一首丝需连续两纬都停留在梭口高位置，当竖钩2一次升到高位置时就由横动刀箱3上的刀子4把它钩住，使它保持在高位置不掠下来。这样可避免一舷半开口复动式提花机构上练、丝在连续上升时先要下降到中间位置再继续上升的缺点，避免这种不必要的动作带来的摩擦和不必要的动力消施等.它的首丝运动规律，如图7-42上的虚线所示。

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开松机的张力和伸长率

开松机的粗纱张力和伸长随粗纱定量、捻度、原棉质量以及温湿度和机械状态等因素变化而变化。但是粗纱卷绕时对其张力有自动调节的能力。图中表示实际的转子下降曲线要比理论要求(虚线)落后一个角度"。当绽翼上端张力大时，压掌与纱管阅的卷绕张力相应增大，使纱管卷绕得紧些，直径增加得小些，因此，使下一层卷绕时的绕纱线速度减小，随之张力变小。反之，当张力小时，卷绕松，纱管直径增得多，下一层卷绕时的绕纱线速度增大，随之张力变大。所以，组纱张力不匀有时不易发觉，但产品均匀度则仍受到***。因而对日常运转的机台，建立轮试制度，及时校正粗纱张力和仰长，是完全必要的，并且必须防止在纺纱过程中"收放张力牙"。

此外，因开松机前排绽翼顶淄至前罗拉的距离大于后排，且前排捻陆现象比较严重，以数前排伸长饺后排为大，影响前后排的重量差异。缩小这种差异.可以采用加大前排纱条在钝.或压攀上摩擦的方法。B'窗在此时的作用是承挡凸轮的推力，阻止其转得太快，也就是控制凸轮的转速，使凸轮只能接B'齿所控制的速度回转，而不是由B'馆来推动凸轮回转。例如:使纱条在绽爽、顶端处后排绕1/4圆，前排绕3/4圈F或者纱条在压攀上后排绕2圈，前排绕3圈，从而使前排的卷绕张力精加，键翼顶端纱条上的张力减小，既减小绽翼顶端上方的纱条伸长，又使纱管卷绕紧些，卷绕直径运层增加得少些，以达到减小前排粗纱伸长的目的。当绽速比较高时，这种方怯的效果并不显著。在采用大棉条简高架喂入时，后排棉条供应后排绽子，前排棉条供应前排绽子，也可减少前、后排粗纱的重量差异。但改善前、后排粗纱重量差异比较有效的方法，还是键翼顶端刻槽或加装假捻器。

开松机键与绽间粗纱伸长的差异，主要是键翼和筒管质量引起的。

如键翼压掌的弧度不统一，影响压纱力的大小z简管外径有差别，卷绕线速度(不是卷绕转速)就随之而~；筒管内孔磨损过多，回转晃动，亦会影响粗纱的卷绕伸长。因此，对绽翼和筒管须定期进行检修。

九剌棍开松机的工艺设计要求如下：

给棉帘子至开棉剌银间隔距适当增大一些，在机器运转时，易于将碎布块、皮块、铁丝等杂物剔出。

开棉刺辊是本机主要的开棉和梳理机构。机内纤维束尚较大，而且是在非握持状态下依靠两个打击机件来扯松，但由于锯齿的抓取效能较高，棉层也不厚，故开棉剌辊间的隔距一般选用1.59毫米。

开棉刺辊没有除杂作用，同时考虑到转移的需要，刺辊上的锯齿角度可选用78°。

除杂刺辊既要将开棉刺辊上的纤维转移过来，又要排除杂质，故除杂刺辊上锯齿的密度应大于开棉刺辊，除杂刺辊的速度也应犬于开棉刺辊。开松机蜗壳的作用原理开松机离心式风机的蜗壳，一般是由两块侧板和一个蜗形壳板以及侧板的吸风口和壳板上的风舌所组成。除杂刺辊的锯齿要考虑到除杂的要求，角度应稍大一些，可选用84.0为便于转移，除杂剌辊至开棉刺辊间的隔距应适当小一些。

由于剥棉刺辊要从除杂刺辊上剥下纤维，并被后方凝棉器的吸风将纤维输出机外，因此，剥棉刺辊上锯齿的密度应大于除杂刺辊，剥棉刺辊的速度也应大于除杂刺棍。为了有利于将纤维自除杂刺辊剥离后抛出，剥棉刺辊上锯齿的角度宜大。

推动刺辊是将上方开棉剌辊上剩余的纤维转移过来，重新把纤维投入棉仓内。因此，推动剌辐上锯齿的密度应大于开棉刺辊，锯齿角度宜较大，其速度在纤维转移良好的情况下，以稍慢较好，如速度过快，纤维被抛出的力大，纤维被抛向摇极时，摩擦大，易起扭结。

在剥棉剌辊后方应连接风力较强的凝棉器，以便顺利输出纤维，避免发生轧煞现象。

各刺锦锯齿的包卷规格，应符合刺银在连续运转中，其表团不致嵌入棉籽破壳的要求。

刺辊除杂机构的作用和一般打击机件不同，由于高速回转产生气流附面层，虽然其后方有风力强大的凝棉器，若不采取措施，在除杂剌辊下方就会有严重的喷花现象，落棉含杂率将很低。降弧作用于转子，凸轮所受作用力的力矩使A'齿压向B'齿的左侧，故此时实际上不是B'齿推动凸轮转动，相反却是升降部件的重量使摆臂转子推动凸轮压向B'齿。因此，在除杂刺辊下方必须用网眼缸过谴其表面气流层的高压气流，尤其在剥棉刺辊和除杂刺辊夹道中的高气压。气压的高低又与除杂刺辊和剥棉刺辊的速度有关。为了降低气压，在各刺辊能起到其应有作用的情况下，应尽量采用较慢的速度。

除杂刺辊与尘棒间的隔距不能过大，否则纤维就要脱离剌辐而落下。但从表7-1中，我们却看到现有开松机的综框运动规律大多采用简谐运动，个别有采用椭圆比运动的，而***符合综框运动要求的正弦加速运动却没有采用。决定这一隔距的有三个主要参变数，锯齿条的作用角、刺辊回转速度和原棉本身的物理性能。由于在这里要大量排除杂质，故需采用大隔距的尘棒。尘棒安装角与落棉的关系同一般情棉机械的原理，即安装角放大，落棉量培加，飞花亦多，安装角小，落棉量少，飞花亦少。