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清棉机械作用原理

尘笼与手通道的横向气流速度分布直接影响输出棉层的横向均匀，气流速度分布与手型式、速度、风机速度、吸风方式等有关，废旧衣物清弹机厂家，但不是简单的叠加。为均匀输棉和均匀凝棉，要保持手通道－19.6~－49Pa的静压，靠近风机的尘笼风道为－196~－294Pa的静压，风机速度大于综合手速度的10％~25％，风机速度过大，横向两边风速高，造成棉层两边厚；风速过小，废旧衣物清弹机，也会造成横向不匀。5、气动加压系统

弹花机怎么减少齿轮的磨损

齿轮磨损的成因

根据磨损形成的原理和成因，可以将齿轮磨损分为粘着磨损 、磨粒磨损 、腐蚀磨损三大类 。根据损耗的程度，又分为轻微磨损、中等磨损 、过度磨损三类 。影响磨损的因素很广，废旧衣物清弹机多少钱，包括材料 、设计计算 、毛坯 、加工 、热处理 、安装调整和使用维护等 。

粘着磨损

粘着磨损是齿轮在啮合时，由于材料之间的相互焊合，齿轮材料由一个表面转移到另一个表面的现象 。由于齿 轮 实际接触面积很小、接触峰点的压力很高，啮合时润滑油膜产生塑性变形，温度升高，导致接触峰点与另一 齿面粘着焊合并在随后润滑时被剪切，从而使这部分材料向另一齿轮转移 。此后出现粘着一剪切一再粘着的循环 过程，终引起粘着磨损 。

磨粒磨损

由于外界硬质颗粒或硬表面的粗糙峰在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象。它的主要特征是在齿轮表面滑动方 向上成犁沟壮磨痕 。磨粒磨损机理有两种假设与失效分析吻合： 1．微 量切削假设：微粒压入齿轮表面，滑动时磨粒使表面剪切，犁皱或切削，产生犁沟壮磨痕。 2.磨粒压入齿轮表面形成压痕，使表面挤出剥落颗粒 。

腐蚀磨损

齿轮在传动过程，齿轮表面金属与周围介质发生化学或电化学反应的同时，伴随机械摩擦作用而引起 的材 料脱 落损耗现象，腐蚀磨损通常是一种轻微磨损，但是在高温和潮湿环境中可能变成严重磨损 。腐蚀磨损可 能 由氧化所 引起 ，也可能由特殊腐蚀性介质所引起。因此，注意降低工作表面的温度，选择适当的润滑油种类 ，废旧衣物清弹机供应商，合理 使用添 加剂以建立不含氧化剂和酸、碱、盐介质的环境，均可控制腐蚀磨损的速度 。

减少齿轮磨损常见方法：

1.采用极压添加剂以及高粘度的合成齿轮润滑油 ；

2.避免机器超负荷运转；

3.防止齿轮长时间偏向运转。

开清棉机械类型及联合机组成

　　国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉。纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。联合机的组成如下：

　　FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92 AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单成卷机▲(2台)。符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。

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